Азотирование

Процесс азотирования в печах МИМП-СШЗ ведется в смеси аммиака и эндогаза при температурах 560 - 580 °C (никотрирование, нитемпер-процесс). Состав эндогаза отличается от состава эндогаза, используемого при цементации и нитроцементации, и назван так условно. Содержание в нем СО - 20%, Н₂ - 20% и N₂ - 60%. После насыщения детали охлаждаются в потоке защитного газа или закаливаются в масле.

При азотировании на поверхности формируется малопористый оксикарбонитридный слой толщиной 0,0025 - 0,025 мм. Для уменьшения толщины карбонитридной зоны на заключительной стадии рекомендуется уменьшить подачу аммиака до 40 объемных процентов. Для уменьшения деформаций в процессе химико-термической обработки перед азотированием детали необходимо отпустить при температуре на 20 - 40 °C выше температуры азотирования. Для обеспечения качества диффузионного слоя, обрабатываемые поверхности не должны иметь следов окалины и обезуглероживания - перед азотированием их необходимо тщательно обезжирить. Изменение размеров при никотрировании связано с увеличением объема, оно не зависит от размеров деталей и не превышает 10 мкм для стали типа 40ХМ и 9 - 15 мкм - для чугуна. Величина микро-неровностей поверхности увеличивается с 4,2 до 6,3 мкм.

Проведение процесса требует соблюдения определенных правил техники безопасности:

• Выгрузка садки осуществляется только после промывки рабочей камеры нейтральным газом.
• После загрузки садки сначала в рабочую зону подается эндогаз и поджигается на крышке печи и только затем осуществляется подача аммиака. Данная операция обеспечивает стабильное сжигание отходящих газов.

Основные технологические характеристики процесса азотирования в печах МИМП-СШЗ