Прямоточный метод термической и химико-термической обработки в печах МИМП-СШЗ
Оригинальная конструкция шахтной печи со встроенным блоком подготовки атмосферы и системой подачи вторичных газов позволяет проводить на оборудовании несколько видов термической и химико-термической обработки: цементацию, нитроцементацию, азотирование и нагрев деталей в защитной среде под закалку, отжиг, аустенизацию и т.п. При этом в эндогенераторном блоке поддерживается оптимальная температура 980 - 1000 °С, в то время как в рабочем пространстве температура может быть любой в интервале от 180 до 1000 °С в зависимости от вида термообработки.
Подача газо-воздушной смеси в блок газоподготовки осуществляется через ротаметры, при этом коэффициент расхода воздуха остается постоянным и равным 0,25 для метана и 0,301 для пропана-бутана. Под воздействием температуры и катализатора в блоке подготовки атмосферы образуется эндогаз следующего состава: 20% - СО, 40% - Н2, до 1% - СН4, до 1% - СО2, остальное - N2 (атмосфера готовится из природного газа); или 24% - СО, 30% - Н2, до 1% - СН4, до 1% - СО2, остальное - N2 (атмосфера готовится из пропана-бутана). Полученный эндогаз является основой для проведения всех процессов термической и химико-термической обработки. Поскольку газовые компоненты вводятся снизу, и дожигаются в факеле на крышке печи, обработка деталей производится в газовом потоке.
Такая схема процесса имеет определенные преимущества по сравнению с традиционной обработкой в шахтных печах:
Использование катализатора конверсии углеводородного газа нового поколения НИАП 10-01 позволяет сделать процессы термической обработки более стабильными.
Типовой технологический процесс термической обработки включает в себя:
Переход от одного процесса к другому осуществляется путем изменения температуры рабочего пространства и изменением количества и состава газовых компонентов.